İçerik yükleniyor
Modelhane, üretim hattı ve kalite kontrol — buhar jeneratörleri, vakumlu paskalalar, ütü presleri ve manken makineleri.
Çamaşırhane, otel, hastane, restoran — komple sistem kurulumu için ekibimizle görüşün.
| Üretim Tipi | Günlük Parça | Önerilen Hat |
|---|---|---|
| Model Atölye | 100-300 parça/gün | 1 manken + 1 buhar jeneratörü + 2 ütü presi |
| Küçük Üretim | 300-1.000 parça/gün | 2 manken + 3-4 ütü presi + paskala (pantolon hattı için) |
| Orta Üretim | 1.000-3.500 parça/gün | 4-6 manken + 6-8 ütü presi + form makinesi + tünel finisher |
| Büyük Üretim | 3.500+ parça/gün | Tam otomatik finishing line + tünel finisher + 8+ manken paralel hat |
Manken (Silter, Kleppa) tüm gömlek/ceket gövdesini bir seferde işler — saatte 100-150 parça. Ütü presi yaka, manşet, pantolon paça gibi bölgesel finishing için. İkisi de gerekli; manken yatırımı 280-650 bin TL, ütü presi 80-180 bin TL.
Pratik formül: paralel çalışacak ütü/manken sayısı × 1.2 kW. Yani 5 ütü + 2 manken için en az 9 kW buhar jeneratörü. Atölye büyüdükçe doğalgaz daha ekonomik — elektrikli için saatlik 4-7 kg buhar üretimi sınırı var.
1.500+ parça/gün üretimde evet — manuel ütü maliyetini %70 azaltır. Yatırım 2,5-4,5 milyon TL, geri ödeme 20-30 ay. Altında kalan üretimlerde manuel manken + presler daha esnek (model değişikliklerine uyum).
Üretim ekipmanı için CE/EN 60204 (makine güvenliği) + buhar kazanı için PED (Pressure Equipment Directive) zorunlu. Kleppa imalat ürünleri ve Silter sistemleri tüm CE/PED dokümantasyonu ile teslim edilir.
Evet — sandblasting, ozon yıkama, lazer fade ekipmanları farklı tedarik kanallarından gelir; ütü/finishing tarafı ise standart pantolon paskalası + manken yeterli. Yıkama tarafı için ayrı tedarikçi grubu (İtalyan Tonello, İspanyol Jeanologia).
Üretim tipi (gömlek/ceket/pantolon), günlük parça hedefi ve atölye alanını paylaşın — finishing hattı tasarımı + ekipman seçimi sunalım.
Konfeksiyon Teklifi Al
