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Secteur — Repassage & finition textile
Confection — 20 produits.
Équipement de repassage et de finition pour la confection : générateurs de vapeur, tables à repasser aspirantes, presses à repasser et mannequins de finition. Du bureau de modélisme à la ligne de production et au contrôle qualité, Kleppa équipe votre atelier textile avec des machines de fabrication turque robustes pour le repassage en série de chemises, vestes et pantalons. Cadence élevée et finition professionnelle pour une production sans compromis.
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Confection
Industrie de la Confection
La Türkiye est le 6ème exportateur mondial de confection. Les opérations de finition diffèrent radicalement selon le type de produit : les fabricants de chemises ont besoin de mannequins et presses chemise ; les lignes de pantalon ont besoin de tables pantalon et presse latérale. Le point de friction le plus fréquent : la ligne de finition prend du retard sur la production. Une combinaison mannequin automatique + table réduit le temps de finition de 50-60%. Les lignes de presse industrielles Kleppa et les systèmes vapeur/mannequin Silter ont un historique de 40 ans dans ce segment.
Tableau de capacité selon le volume de production
| Type de production | Pièces journalières | Ligne recommandée |
|---|---|---|
| Atelier modèle | 100-300 pièces/jour | 1 mannequin + 1 générateur de vapeur + 2 presses à repasser |
| Petite production | 300-1 000 pièces/jour | 2 mannequins + 3-4 presses + table (pour la ligne pantalons) |
| Production moyenne | 1 000-3 500 pièces/jour | 4-6 mannequins + 6-8 presses + topper de finition + tunnel de finition |
| Grande production | 3 500+ pièces/jour | Ligne de finition entièrement automatique + tunnel de finition + 8+ mannequins en ligne parallèle |
Combinaison idéale de finition pour la confection
- Mannequin : mannequins séparés pour chemise et veste — options de fabrication Silter ou Kleppa
- Table à pantalons : aspirante, à double ligne (côté + jambe) — 80-120 pièces/h
- Presse à repasser : à générateur de vapeur, 5-7 kW, thermostat automatique
- Production de vapeur : générateur électrique ou au gaz de 8-15 kW, alimente 6-12 fers/mannequins en parallèle
- Tunnel de finition : tunnel vapeur automatique pour une production de 1 000+ pièces/jour — pas besoin de mannequin manuel
Questions fréquentes
Mannequin ou presse à repasser ?
Le mannequin (Silter, Kleppa) traite tout le corps d'une chemise/veste en une fois — 100-150 pièces/h. La presse à repasser sert à la finition localisée (col, poignet, jambe de pantalon). Les deux sont nécessaires ; l'investissement mannequin est de 280-650 mille TL, la presse de 80-180 mille TL.
Combien de kW choisir pour le générateur de vapeur ?
Formule pratique : nombre de fers/mannequins travaillant en parallèle × 1,2 kW. Pour 5 fers + 2 mannequins, il faut au moins un générateur de 9 kW. Plus l'atelier grandit, plus le gaz naturel est économique — l'électrique est limité à 4-7 kg de vapeur/heure.
L'investissement dans un tunnel de finition s'amortit-il ?
Pour une production de 1 500+ pièces/jour, oui — il réduit le coût du repassage manuel de 70 %. Investissement de 2,5-4,5 millions TL, retour en 20-30 mois. En dessous, le mannequin manuel + presses restent plus flexibles (adaptation aux changements de modèles).
Le marquage CE est-il nécessaire pour l'exportation ?
Pour l'équipement de production, le CE/EN 60204 (sécurité des machines) + le PED (Pressure Equipment Directive) pour les chaudières à vapeur sont obligatoires. Les produits de fabrication Kleppa et les systèmes Silter sont livrés avec toute la documentation CE/PED.
Un équipement spécial est-il nécessaire pour le jean vintage/délavé ?
Oui — les équipements de sablage, lavage à l'ozone et délavage laser proviennent de canaux d'approvisionnement différents ; côté repassage/finition, une table à pantalons standard + mannequin suffisent. Pour le lavage, un groupe de fournisseurs distinct (l'italien Tonello, l'espagnol Jeanologia).
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